Làm thế nào để giải quyết sự cố của máy biến áp lực?

Máy biến điện áp là một thiết bị điện tĩnh được sử dụng để biến đổi một giá trị nhất định của điện áp (dòng điện) xoay chiều thành một hoặc một số giá trị khác nhau của điện áp (dòng điện) có cùng tần số. Khi cuộn sơ cấp được cấp điện bằng dòng điện xoay chiều thì sinh ra từ thông xoay chiều, từ thông xoay chiều sinh ra suất điện động xoay chiều ở cuộn thứ cấp thông qua suất từ ​​thẩm của lõi sắt.

Cách khắc phục sự cố máy biến áp nguồn:

1. Rò rỉ dầu do hàn

Chủ yếu do chất lượng mối hàn kém, có các khuyết tật như hàn ảo, khử hàn, lỗ kim, phồng rộp ở đường hàn, máy biến áp bị dính sơn khi xuất xưởng, tiềm ẩn nhiều nguy cơ sau khi vận hành. Rung nứt, gây rò rỉ. Đối với hiện tượng rò rỉ đã xảy ra, đầu tiên phải tìm ra điểm rò rỉ, không thể bỏ sót điểm rò rỉ. Đối với các bộ phận rò rỉ nghiêm trọng, có thể sử dụng các dụng cụ kim loại như xẻng phẳng hoặc quả đấm sắc nhọn để tán các điểm rò rỉ. Sau khi kiểm soát lượng rò rỉ, bề mặt xử lý cần được làm sạch. Hầu hết các vật liệu polyme composite được sử dụng để đóng rắn và quá trình xử lý lâu dài có thể đạt được sau khi đóng rắn. mục đích của rò rỉ.

2. Rò rỉ dầu từ con dấu

Nguyên nhân dẫn đến việc niêm phong kém là do giữa mép hộp và nắp hộp thường được bịt kín bằng thanh cao su chịu dầu hoặc gioăng cao su. Nếu các mối nối không được xử lý đúng cách, nó sẽ gây ra hỏng hóc rò rỉ dầu. Một số được buộc bằng băng nhựa, và một số được ép trực tiếp vào nhau bằng hai đầu. Do lăn trong quá trình lắp đặt, giao diện không thể được ép chặt, không thể đạt được hiệu quả làm kín và dầu vẫn bị rò rỉ. Nó có thể được liên kết với vật liệu màu xanh Fuchs để tạo thành một mối nối toàn bộ, và hiện tượng rò rỉ dầu có thể được kiểm soát rất nhiều; nếu thao tác thuận tiện, vỏ kim loại cũng có thể được kết dính đồng thời để đạt được mục đích kiểm soát rò rỉ.

3. Rò rỉ dầu ở kết nối mặt bích

Bề mặt mặt bích không bằng phẳng, bu lông xiết lỏng lẻo, lắp đặt sai quy trình khiến bu lông vặn không chặt dẫn đến rò rỉ dầu. Sau khi bắt chặt các bu lông lỏng lẻo, mặt bích được bịt kín, và các bu lông có thể bị rò rỉ cũng được xử lý để đạt được mục đích kiểm soát hoàn toàn. Việc siết chặt các bu lông lỏng lẻo phải được thực hiện theo đúng quy trình vận hành.

4. Rò rỉ dầu từ bu lông hoặc ren ống

Quá trình gia công thô và niêm phong kém khi xuất xưởng. Biến áp nguồn sẽ bị rò rỉ dầu sau khi được bịt kín trong một thời gian. Các bu lông được làm kín bằng vật liệu polyme để đạt được mục đích kiểm soát rò rỉ. Một phương pháp khác là tháo bu lông (đai ốc), bôi chất giải phóng Fuchslan lên bề mặt, sau đó bôi vật liệu lên bề mặt để siết chặt và sau khi đóng rắn, mục đích xử lý có thể đạt được.

5. Rò rỉ dầu từ gang

Nguyên nhân chính của việc rò rỉ dầu là có các lỗ cát và vết nứt trên gang đúc. Đối với rò rỉ vết nứt, khoan lỗ ngăn vết nứt là một phương pháp để giảm căng thẳng và tránh mở rộng. Trong quá trình xử lý, dây chì có thể được luồn vào điểm rò rỉ hoặc tán bằng búa tay tùy theo tình trạng nứt. Sau đó, vết rò rỉ được làm sạch bằng axeton và bịt kín bằng vật liệu. Đúc mắt hột có thể được hàn kín trực tiếp bằng vật liệu.

6, rò rỉ dầu tản nhiệt

Ống tản nhiệt của bộ tản nhiệt thường được làm bằng ống thép hàn sau khi được làm phẳng và đục lỗ. Rò rỉ dầu thường xảy ra ở phần uốn và phần hàn của ống tản nhiệt. Điều này là do khi đục lỗ ống tản nhiệt, thành ngoài của ống chịu lực và thành trong chịu áp lực. , do ứng suất dư. Đóng các van phẳng trên và dưới (van bướm) của bộ tản nhiệt để cách ly dầu trong bộ tản nhiệt với dầu trong thùng, giảm áp suất và rò rỉ. Xử lý bề mặt thích hợp được thực hiện sau khi xác định được vị trí rò rỉ, và sau đó vật liệu Fuchs Blue được sử dụng để xử lý niêm phong.

7. Rò rỉ dầu từ chai sứ và bút đánh dấu dầu thủy tinh

Thường là do lắp đặt không đúng cách hoặc hỏng phớt. Vật liệu composite polyme có thể liên kết tốt với kim loại, gốm sứ, thủy tinh và các vật liệu khác, để đạt được sự kiểm soát cơ bản về rò rỉ dầu.