Phân tích lỗi máy biến áp ngâm dầu
1. Rò rỉ dầu máy biến áp ngâm dầu do hàn
Nguyên nhân chính là do chất lượng hàn kém, có mối hàn ảo, hiện tượng hàn, lỗ kim, lỗ cát và các khuyết tật khác trên đường hàn. Máy biến áp ngâm dầu được bao phủ bởi bột hàn và sơn khi xuất xưởng, những nguy hiểm tiềm ẩn sẽ lộ ra sau khi vận hành. Rung làm nứt mối hàn, gây rò rỉ.
Đối với rò rỉ đã xảy ra, trước tiên hãy tìm ra điểm rò rỉ, không thể bỏ qua. Đối với các bộ phận bị rò rỉ nghiêm trọng, có thể sử dụng các dụng cụ kim loại như xẻng phẳng hoặc dùi nhọn để tán điểm rò rỉ. Sau khi kiểm soát lượng rò rỉ, bề mặt xử lý phải được làm sạch. Vật liệu composite polymer thường được sử dụng để đóng rắn. Sau khi khỏi bệnh, có thể đạt được hiệu quả điều trị lâu dài. mục đích rò rỉ.
2. Rò rỉ dầu máy biến áp ngâm trong dầu từ các phớt
Nguyên nhân của việc niêm phong kém là do niêm phong giữa mép hộp và nắp hộp thường được niêm phong bằng thanh cao su chịu dầu hoặc đệm cao su. Nếu các mối nối không được xử lý đúng cách sẽ xảy ra hiện tượng rò rỉ dầu.
Một số được buộc bằng dây nhựa, và một số ấn trực tiếp hai đầu vào nhau. Do bị lăn trong quá trình lắp đặt nên không thể ép chặt giao diện, không đạt được hiệu quả bịt kín và dầu vẫn bị rò rỉ.
3. Rò rỉ dầu máy biến áp ngâm trong dầu ở đầu nối mặt bích
Bề mặt của mặt bích không bằng phẳng, các bu lông siết bị lỏng, quy trình lắp đặt không đúng khiến các bu lông không được siết chặt dẫn đến rò rỉ dầu.
Sau khi siết chặt các bu lông lỏng lẻo trước tiên, hãy bịt kín các mặt bích, đồng thời xử lý các bu lông có thể bị rò rỉ, để đạt được mục đích xử lý hoàn toàn. Để vặn chặt các bu lông lỏng lẻo, nó phải được vận hành đúng theo quy trình vận hành.
4. Rò rỉ dầu của máy biến áp ngâm trong dầu từ bu-lông hoặc ren ống
Khi xuất xưởng, gia công thô và độ kín kém. Máy biến áp ngâm trong dầu sẽ bị rò rỉ dầu sau khi được niêm phong trong một khoảng thời gian.
Các bu lông được niêm phong bằng vật liệu polymer để đạt được mục đích kiểm soát rò rỉ. Một phương pháp khác là tháo bu-lông (đai ốc), bôi chất tháo Fushilan lên bề mặt, sau đó bôi vật liệu lên bề mặt để vặn chặt. Sau khi chữa khỏi, mục đích điều trị có thể đạt được.
5. Rò rỉ dầu máy biến áp ngâm dầu từ các bộ phận gang
Nguyên nhân chính dẫn đến rò rỉ dầu là do các lỗ cát và vết nứt ở các bộ phận bằng gang. Đối với rò rỉ vết nứt, khoan lỗ chặn là cách tốt nhất để giảm căng thẳng và tránh mở rộng.
Theo tình trạng của vết nứt, dây chì có thể được luồn vào điểm rò rỉ hoặc đinh chết bằng búa tay trong quá trình xử lý. Sau đó làm sạch chỗ rò rỉ bằng axeton và bịt kín bằng vật liệu. Lỗ cát đúc có thể được bịt kín trực tiếp bằng vật liệu.
6. Rò rỉ dầu tản nhiệt
Ống tản nhiệt của bộ tản nhiệt thường được làm bằng ống thép dẹt với các đường nối và sau đó được dập. Rò rỉ dầu thường xảy ra ở phần uốn và phần hàn của ống tản nhiệt. Điều này là do khi dập ống tản nhiệt, thành ngoài của ống chịu lực căng và thành trong chịu áp lực. , do có mặt ứng suất dư.
Đóng các van tấm trên và dưới (van bướm) của bộ tản nhiệt để cách ly dầu trong bộ tản nhiệt với dầu trong hộp, giảm áp suất và rò rỉ. Sau khi xác định vị trí rò rỉ, tiến hành xử lý bề mặt thích hợp, sau đó sử dụng vật liệu Fushilan để xử lý bịt kín.
7. Chai sứ và dầu thủy tinh bị rò rỉ dầu
Thông thường do lắp đặt không đúng cách hoặc lỗi con dấu. Vật liệu composite polymer có thể liên kết rất tốt với kim loại, gốm sứ, thủy tinh và các vật liệu khác, để đạt được phương pháp xử lý cơ bản đối với rò rỉ dầu.
