Hãy để tôi kể cho bạn nghe về công nghệ sản xuất máy biến áp

(1) Công nghệ sản xuất cốt lõi

Các doanh nghiệp chủ yếu cải tiến công nghệ sản xuất lõi sắt bằng cách tự cải tiến thiết bị máy cắt. Công nghệ sản xuất lõi sắt hiện nay có những thay đổi sau: ①Cột lõi sắt áp dụng quy trình ách nhúng. So với quy trình thông thường, nó có thể tiết kiệm rất nhiều thời gian xếp trục và nâng cao chất lượng xếp lõi. Quy trình này thích hợp cho việc sản xuất tự động lõi máy biến áp phân phối. ② Ứng dụng của lõi đường may nhiều tầng. Trong những năm gần đây, để giảm tổn thất không tải tại các mối ghép lõi, mối ghép đơn truyền thống dần được thay đổi thành mối ghép nhiều tầng. Các công ty máy biến áp thường áp dụng khớp bước từng phần, không chỉ có thể giảm tổn thất không tải máy biến áp hơn 15%, mà còn giảm nhiễu từ 3% đến 4%. ③Công nghệ xử lý mảnh lõi. Vào đầu những năm 1970, tất cả các nhà sản xuất máy biến áp ở Trung Quốc đã áp dụng dây chuyền xén thép tấm silicon đơn giản bao gồm dây chuyền xén thép tấm silic trong nước và nhiều máy xén. [3]

(2) Công nghệ sản xuất cuộn dây

Quy trình lắp ráp cuộn dây được sản xuất vào những năm 1990. Hiện nay, quy trình này đang dần được các nhà sản xuất máy biến áp ưa chuộng và có thể nhanh chóng được thúc đẩy. [3]

(3) Công nghệ xử lý cách nhiệt

Trong những năm 1980, với sự cải thiện của công suất cấp điện áp của sản phẩm và sự gia tăng của các hạng mục thử nghiệm, gia công cách điện dần dần tách ra khỏi gia công kim loại. Trung tâm gia công CNC giàn hiện có đã nhận ra sự tự động hóa hoàn toàn của quá trình xử lý cách nhiệt. [3]

(4) Công nghệ sấy cách nhiệt và xử lý dầu

Máy biến áp ngâm trong dầu sử dụng kết cấu cách điện bằng giấy dầu. Quá trình cốt lõi là xử lý làm khô vật liệu cách điện và khử nước chân không của máy biến áp. Sấy pha khí: Vào giữa những năm 1980, nhà máy biến áp Trung Quốc đã đi đầu trong việc giới thiệu thiết bị làm khô pha khí từ Thụy Sĩ. Trong những năm gần đây, một thiết bị bay hơi dầu hỏa tích hợp mới đã được phát triển. So với thiết bị bay hơi bên ngoài truyền thống, cả hai đều có những ưu và nhược điểm riêng. Xử lý dầu máy biến áp: Trong những năm 1980, với sự ra đời của thiết bị lọc dầu tiên tiến từ Châu Âu và Hoa Kỳ, công nghệ lọc dầu của Trung Quốc' đã đạt được nhiều tiến bộ đáng kể. Hầu hết các doanh nghiệp đã áp dụng phương pháp lọc dầu phun chân không tiên tiến, mang lại hiệu quả rõ ràng là loại bỏ tạp chất và khử nước. [3]

(5) Công nghệ tiết kiệm năng lượng

Xét về lịch sử phát triển của công nghệ tiết kiệm năng lượng máy biến áp, máy biến áp đã trải qua hàng loạt quá trình thay thế như S6, S7, S9 và S11. Hiện tại, các sản phẩm tiết kiệm năng lượng S9 đã trở thành xu hướng chủ đạo của thị trường, trong khi quy mô thị trường của các sản phẩm tiết kiệm năng lượng S11 ngày càng phát triển. Trong quá trình quảng bá S11, giá bán của S11 cao hơn trung bình 14,2% so với S9 nên giá vẫn là yếu tố chính ảnh hưởng đến việc phổ biến máy biến thế S11. Hiện tại, mặc dù sản phẩm S9 mới đã chiếm lĩnh phần lớn thị trường nhưng với sự phát triển của nền kinh tế, người dùng (đặc biệt là lưới điện nông thôn, người dùng có tải biến áp thấp) đối với sản phẩm S11 ngày càng tăng dần nhu cầu. Máy biến áp lõi nhiều lớp S11 được thiết kế và phát triển trên cơ sở công nghệ hoàn thiện của S9 mới. Dưới tiền đề của việc duy trì độ tin cậy của sản phẩm, các chỉ số hoạt động của nó đã được cải thiện rất nhiều. So với máy biến áp truyền thống, máy biến áp phân phối lõi quấn S11 có đặc điểm tiết kiệm nguyên liệu, tiết kiệm năng lượng, nâng cao chất lượng cung cấp điện, độ ồn thấp và mức độ cơ giới hóa cao.